1. Motivo:
Eliminazione dello stress interno:Nella produzione e lavorazione di raccordi per tubi in acciaio inossidabile, come i processi di stiramento, piegatura e stampaggio, vengono introdotte grandi sollecitazioni interne. La presenza di sollecitazioni interne influisce sulla stabilità e sulle prestazioni del materiale e può portare a deformazioni, crepe e altri problemi. La ricottura può eliminare efficacemente queste sollecitazioni interne.
Ripristino della tenacità: l'acciaio inossidabile produrrà incrudimento durante la lavorazione, rendendo il materiale più fragile. La ricottura può far ricrescere i grani attraverso il processo di ricristallizzazione, ripristinando la tenacità e la duttilità del materiale, migliorando così le prestazioni di lavorazione e la durata utile dei raccordi per tubi.
Miglioramento della struttura organizzativa:Durante la lavorazione, la struttura dei grani dell'acciaio inossidabile può cambiare, con grani irregolari o distorti. La ricottura può far sì che i grani siano ridistribuiti uniformemente, la formazione di una struttura organizzativa stabile, migliorando così le proprietà meccaniche del materiale.
Maggiore resistenza alla corrosione:Lo strato protettivo di ossido sulla superficie dei materiali in acciaio inossidabile può essere danneggiato dopo l'incrudimento. Il trattamento di ricottura può aiutare a ripristinare e migliorare lo strato di ossido sulla superficie dell'acciaio inossidabile, migliorandone così la resistenza alla corrosione.
2. Processo
Riscaldamento:I raccordi a pressare in acciaio inossidabile vengono riscaldati a una certa temperatura, solitamente tra 950 e 1150 gradi. Questo intervallo di temperatura dipende dalla lega specifica dell'acciaio inossidabile. Questo intervallo di temperatura dipende dalla composizione specifica della lega dell'acciaio inossidabile.
Presa:Dopo il riscaldamento alla temperatura target, viene mantenuto un certo periodo di tempo per garantire una temperatura uniforme in tutto il pezzo, consentendo il completo rilascio delle tensioni interne e la regolazione della struttura del materiale. Il tempo di mantenimento dipende dalle dimensioni e dallo spessore del pezzo, solitamente tra mezz'ora e alcune ore.
Raffreddamento lento:Dopo la ricottura, il pezzo deve essere raffreddato lentamente per evitare che si accumulino nuove sollecitazioni a causa del raffreddamento rapido. Il processo di raffreddamento può essere un raffreddamento naturale in aria o un raffreddamento lento in una fornace. Diversi metodi di raffreddamento avranno un effetto sulle proprietà finali del materiale.
3. Risultati
Alleviare lo stress:Dopo la ricottura, le tensioni residue nei raccordi in acciaio inossidabile vengono rilasciate, riducendo il rischio di deformazioni e crepe indotte dalle tensioni.
Maggiore tenacità:L'acciaio inossidabile ricotto riacquista la sua tenacità e duttilità ed è maggiormente in grado di resistere alle sollecitazioni derivanti dalle lavorazioni e dall'utilizzo successivi.
Uniformità dell'organizzazione:La struttura dei grani risulta omogeneizzata, riducendo problemi quali la corrosione dei bordi dei grani e migliorando le proprietà meccaniche e la durata utile del materiale.
Maggiore resistenza alla corrosione:mediante ricottura per ripristinare e rafforzare lo strato di passivazione superficiale, migliorare la resistenza alla corrosione dei raccordi per tubi in acciaio inossidabile, soprattutto in ambienti difficili nell'applicazione della vita.
Riassumendo, la ricottura è una parte fondamentale del processo di lavorazione dei raccordi a pressare in acciaio inossidabile; attraverso il trattamento di ricottura è possibile migliorare significativamente le prestazioni complessive dei raccordi, garantendone l'affidabilità e la durata nell'uso.
